Вернуться
Автор
Diamond Land
На чтение
30 Минут
Опубликовано
18.04.2025
Обновлено
16.04.2025

История синтеза алмаза

Ле Шателье
1908 год

Синтез алмаза для современного химика столь же заманчивая задача, как получение философского камня для алхимика.

Подтверждение углеродной природы алмаза (XVII – XIX века)

Первые документально зафиксированные опыты над алмазами датируются 1694 годом. Флорентийские учёные Джани Аверани и Карло Тарджони, ученики великого Галилея, с помощью фокусирующей линзы показали, что алмаз горит, если его достаточно нагреть.

В 1704 году Исаак Ньютон в книге «Оптика» описал преломляющие способности различных веществ, в том числе и алмаза. Именно по показателю преломления Ньютон дал заключение об углеродной природе этого минерала.


Ньютон, эксперименты со светом
Исаак Ньютон, эксперименты со светом


Весной 1772 года Антуан Лавуазье, воспользовавшись огромным увеличительным стеклом диаметром 84 см, сжёг алмаз в запаянном стеклянном сосуде. В более поздних тестах учёный определил, что при сгорании алмаза и древесного угля образуется один и тот же газ: двуокись углерода. Открытие убедило его, что и алмаз, и древесный уголь содержат один и тот же элемент, который он назвал «углеродом».


Антуан Лавуазье, сжигание алмаза в «зажигательной машине»
Антуан Лавуазье, сжигание алмаза в «зажигательной машине»


Спустя пару десятилетий, в 1796 году, английский химик Смитсон Теннант повторил опыт Лавуазье по сжиганию алмаза. В своём эксперименте он использовал золотой сосуд, а получаемый в процессе газ отводил в раствор с известковой водой. По тому, что в результате эксперимента выпадал мел, а также по его количеству Теннант определил вид и объём образующегося газа [1].


Отрывок из статьи С. Теннанта «On the Nature of the Diamond», 1796 г.
Отрывок из статьи Смитсона Теннанта «On the Nature of the Diamond», 1796 г.


В ходе своих экспериментов Теннант доказал, что при сжигании алмаза выделяется ровно столько же углекислого газа, сколько его образуется при сжигании древесного угля равной массы.

В начале XIX века эксперимент Лавуазье вновь был повторён английским химиком Гэмфри Дэви и его секретарем, начинающим физиком Майклом Фарадеем. Дэви не хотел признавать, что алмаз и уголь одной природы: один — прекрасный драгоценный камень, а другой — чёрный и пачкающий руки графит.


Гэмфри Дэви и Майкл Фарадей, эксперименты с алмазами
Гэмфри Дэви и Майкл Фарадей, эксперименты с алмазами


В 1814 году Дэви и Фарадей сожгли алмаз в колбе, наполненной кислородом. В результате в ней образовался только углекислый газ, что вновь доказало углеродный состав алмаза.

Смитсон Теннант
1796 год

Едва ли можно было усомниться в том, что он состоит из одних и тех же ингредиентов, что древесный уголь. Таким образом, химики могли больше не тратить время на выяснение химического состава алмаза (это был углерод, и ничего больше), а сосредоточиться на «сгущении» углерода до такой степени, чтобы коэффициент его рефракции не отличался от измеренного Ньютоном.

Первые попытки синтеза (XIX век)

Учёные-экспериментаторы успешно научились сжигать алмазы, а вот получить из угля сияющий кристалл оказалось не так просто.

Первый опыт по получению алмаза был проведён через девять лет после экспериментов Дэви и Фарадея, в 1823 году, российским учёным Василием Каразиным. Он взял смолистый остаток сухой перегонки дерева и подверг нагреванию, доведя его до белого каления. Полученный в результате эксперимента твёрдый минерал Каразин назвал «пирогоном», что означает «огнём рожденный». К сожалению до наших дней не дошли сведения о связи кристаллов пирогона с алмазами.

Шесть лет спустя, в 1829 году, очередную попытку создать алмаз предприняли французские учёные Каньяр де ла Тур и Жан-Николя Ганналь. Хотя результаты экспериментов были продемонстрированы во Французской академии в одно время, действовали они независимо друг от друга.

Каньяр де ла Тур представил на суд академии 10 трубок с кристаллами коричневого цвета, твёрдостью выше, чем у кварца. Но при проверке оказалось, что они легко царапаются алмазами и не реагируют на действие высоких температур. Из всего этого был сделать вывод, что это какие-то силикаты. Сам способ производства де ла Тур не раскрыл [2].

Ганналь же предусмотрительно отдал свои камни на экспертизу знаменитому парижскому бриллиантщику Шампиньи, который заключил, что это действительно алмазы. Однако учёное сообщество не подтвердило выводы ювелира. К тому же ни сам Ганналь, ни другие экспериментаторы не смогли повторить проведённый им процесс, заключавшийся чисто в химической реакции между двусернистым углеродом, водой и фосфором.

Журнал «Nature» [Природа] (книга 3)
1875 год

В настоящее время, когда физика и химия сделали столь значительные успехи, кажется, не безынтересно будет узнать каждому, почему ещё не делают искусственно алмазов и насколько наука продвинулась в этом вопросе?

Начало экспериментов с высоким давлением

Учёные 19 века интуитивно подходили к получению алмазов. Они руководствовались уже известными на то время условиями превращения алмаза в графит и пытались провести обратный процесс, рассчитывая в основном на высокие температуры. Только спустя 50 лет в экспериментах по синтезу алмаза стали учитывать такой важный параметр, как давление. Предполагалось, что температура дает подвижность атомам углерода, а высокое давление способствует перестройке структуры вещества, делая его более упакованным и твёрдым.

В 1878 году шотландец Джеймс Хенней начал проводить эксперименты по синтезу алмазов в специальных стальных трубках со стенками 4 см. В них он помещал костяное масло, смесь углеводородов и металлический литий. После запаивал и нагревал в специальных печах до красного каления. Только в 3 из 80 случаев эти трубки не взорвались, из них учёный и извлёк твёрдые прозрачные кристаллы. В 1880 году он заявил, что алмазы получены [3].

Однако, как выяснилось позже в результате рентгеновского анализа, алмазы оказались природными. Кто был автором фальсификации, сам Хенней или его помощники, достоверно не установлено. Тем не менее это была первая попытка создать алмаз при высоком давлении и температуре.

Чуть позже в опытах с давлением учёные пошли по более безопасному пути. Они использовали свойство железа, серебра, висмута и галлия расширяться при затвердевании, что создавало высокое давление внутри слитков.

В 1893 году Константин Хрущов проводил эксперименты по насыщению углеродом кипящего серебра с последующим быстрым охлаждением. В полученных слитках образовывались твёрдые кристаллы, которые царапали корунд — самый твёрдый после алмаза минерал, и сгорали при нагревании. По этим свойствам он сделал заключение, что получены были именно алмазы [4].

Не менее интересные опыты ставил в это же время французский учёный Анри Муассан [5].


Анри Муассан на фоне электродуговой печи
Анри Муассан на фоне электродуговой печи


Он брал железо (чугун) с добавкой угольного порошка и плавил его в графитовом тигле (ёмкости для обжига или плавления материалов) при температуре 2 000 – 3 500 ⁰С в электродуговой печи. Когда по расчётам железо напитывалось углеродом, его выливали в ледяную воду. Из-за этого внутри слитка создавалось высокое давление, и образовывались твёрдые тёмные кристаллы (меньше 0,7 мм). Как и в опытах К. Хрущова, они царапали корунд и сгорали в кислороде.

Ряд учёных строили свои синтезы на предположении, что в природе алмаз формируется под достаточно высоким давлением, явно большем, чем возникающее при охлаждении металлов. Так, известный изобретатель паровой реактивной турбины англичанин Чарльз Парсонс провёл тысячи экспериментов по синтезу алмазов, начиная с 1887 года и заканчивая подробным докладом в 1918 году перед Королевским обществом.

Одна наиболее интересная серия синтезов заключалась в том, что учёный использовал утиное ружьё калибра 0,9 дюйма и стрелял из него в специально подготовленный массивный стальной блок. Ствол орудия предварительно заполнялся кислородом и ацетиленом, с избытком последнего. При выстреле 2 драхмами пороха поршень перемещался с точностью до 1/8 дюйма от конца, давая давление выше 15 000 атмосфер.


Установка Парсонса для получения алмаза
Установка Ч. Парсонса для получения алмаза



Чарльз Парсонс, из лекции перед Королевским обществом
25 апреля 1918 года

Из расплавленного слоя торцевой пробки был получен небольшой кристаллический остаток, из которого был выделен один неполяризационный кристалл, вероятно, алмаза, но слишком маленький, чтобы его можно было идентифицировать с абсолютной уверенностью.

Из-за отсутствия информации о физико-химических характеристиках алмаза и графита, а также точных методов различения между природными алмазами и алмазоподобными кристаллами скептики ставили под сомнение результаты работ К. Хрущова, А. Муассана, Ч. Парсонса и других экспериментаторов. Они склонялись к мнению, что полученные в результате синтеза кристаллы не что иное, как карбиды — соединения углерода с металлами.

Научное обоснование условий синтеза (XX век)

В 1915 году Лоуренс Брэгг и его отец, Уильям Брэгг, были удостоены Нобелевской премии «За заслуги в исследовании структуры кристаллов с помощью рентгеновских лучей (For their services in the analysis of crystal structure by means of X-rays)».


Кристаллические решетки алмаза и графита
Кристаллические решетки графита (слева) и алмаза (справа) 


Элементарная ячейка алмаза имеет кубическую решётку, содержащую 18 атомов углерода. Именно кристаллическая структура алмаза обуславливает его удивительные оптические, физические и химические свойства.

В 1938 году американские исследователи Фредерик Россини и Рой Джессап разработали метод получения чистых образцов кристаллического графита, что позволило получать достоверные и воспроизводимые экспериментальные данные для дальнейших расчётов [6].

В 1939 году советский физик, специалист по взрывчатым веществам и порохам Овсей Лейпунский, опираясь на работы Россини и Джессапа, впервые в мире рассчитал полную фазовую диаграмму углерода (графическое изображение параметров, при которых вещество становится твёрдым, жидким, газообразным или меняет свою структуру). На ней он представил все необходимые условия для получения алмаза в лабораторных условиях: давление 6 – 7 ГПа, температура 1 600 – 1 700 ⁰С, присутствие металла-растворителя (железо, никель и другие) [7].


Фазовая и реакционная диаграмма графита Овсея Лейпунского
Фазовая диаграмма Овсея Лейпунского


Хотя все теоретические предпосылки для синтеза алмаза были уже известны, практическое решение этой сложной технической проблемы потребовало более десяти лет интенсивных исследований.

Прорыв в технологии сверхвысоких давлений

Развитие технологии создания аппаратов высокого давления связано с лауреатом Нобелевской премии «За изобретение прибора, позволяющего создавать сверхвысокие давления, и за открытия, сделанные в связи с этим в физике высоких давлений» профессором Гарвардского университета Перси Бриджменом. Он рассматривал проблему получения алмаза как вызов своей изобретательности.


Перси Бриджмен в лаборатории
Перси Бриджмен (справа) в лаборатории, 1941 г.


Бриджмен и его сотрудники конструировали различные устройства высокого давления. В основном в них подопытный материал сжимался с четырёх сторон тетраэдрическими наковальнями из сверхпрочного материала, карболоя (карбида вольфрама, оцементированного кобальтом) [8]. В таком аппарате группе Бриджмена удалось синтезировать минерал гранат, в том числе ярко-красный гранат — пироп, естественный спутник природных алмазов в кимберлитовых трубках.

В экспериментах при нормальных условиях Бриджмен достигал давления в 45 ГПа. В 1941 году в его аппарате в процессе сжигания термита (смеси алюминия с оксидами различных металлов) в течение нескольких секунд давление доходило до 3 ГПа при температуре 3 000 ⁰С. Однако синтез алмаза на тот момент так и не удалось осуществить.

Перси Бриджмен
1941 год

Попытки добиться успеха в этой захватывающей проблеме привлекли весь спектр человечества: люди, от блестящих учёных до откровенных шарлатанов и жуликов, дарили ей свой ум и страсти.

Первые успешные синтезы (1950 – 1960-е годы)

15 февраля 1953 года впервые в мировой истории в одной из ведущих шведских компаний по производству электричества The ASEA (Allmänna Svenska Elektriska Aktiebolaget), опираясь на исследования О. Лейпунского, алмазы были получены. Инженер Эрик Лундблад и его помощники Андерс Эриксон и Гуннар Валин осуществили эту технически непростую операцию в кубическом аппарате высокого давления.

Процесс заключался в том, что в танталовый контейнер помещался графит, карбид железа и термит, затем он запечатывался в блок и подвергался воздействию высокого давления и температуры. При 2 500 ⁰С и 8 – 9 ГПа в течение 2 минут получилось от 20 до 50 кристаллов алмаза размером 0,1 – 0,5 мм.

Шведские экспериментаторы не придали большого значения полученным результатом, так как расчет был на алмазы ювелирного качества и у них не было достаточных данных для воспроизведения процесса. Вследствие этого патент не оформлялся и информация о синтезе не публиковалась. Их первенство было установлено позже через суд.

В это же время американские ученые-сотрудники General Electric (GE) активно работали над конструкцией своего аппарата высокого давления и рассчитывали необходимые для синтеза алмаза технологические параметры. Проект был скрыт от глаз общественности и носил название «Сверхдавление».


Команда проекта «Сверхдавлние»
Команда проекта «Сверхдавлние» (слева направо): Френсис Банди, Герберт Стронг, Говард Трейси Холл, Роберт Уэнторф, Энтони Неред, Джеймс Чейни


В июле 1953 года команда инженеров-химиков GE Френсис Банди, Герберт Стронг, Роберт Уэнторф, Говард Трейси Холл создали установку «Белт», что в переводе с английского означает «пояс», так как центральная часть, где происходил синтез, поддерживалась кольцом из карбида вольфрама с бандажом из высокопрочной стали. Использование карбида вольфрама позволило поднять давление почти в два раза. Ведущая роль в этом процессе принадлежала Холлу, так как до этого он уже пробовал получить алмаз самостоятельно и пришёл в команду с проверенными наработками.


Принцип устройства реакционной ячейки аппарата высокого давления «Белт»
Принцип устройства реакционной ячейки аппарата высокого давления «Белт»


16 декабря 1954 года Холл с командой совершили синтез алмазов в танталовом контейнере из смеси графита с сульфидом железа при температуре 1 600 ⁰С и давлении 7 ГПа. Процесс длился от одной до трёх минут. Максимальный размер образовавшихся кристаллов — 0,8 мм.

Говард Трейси Холл
1954 год

Мои глаза уловили мерцающий свет от десятков крошечных кристаллов. Мои руки начали дрожать, колени ослабли и больше не давали опоры — я понял, что алмазы наконец-то созданы человеком.


Герберт Стронг со своим ассистентом Джеймсом Чейни работают с алмазным прессом, изобретенным командой GE в 1955 году
Герберт Стронг со своим ассистентом Джеймсом Чейни работают с алмазным прессом, изобретенным командой GE в 1955 г.


Но прежде, чем заявить всему миру о своём успехе, необходимо было соблюсти оговорённые GE условия идентификации полученных камней(рентгенограмма, физико-химические свойства, оптические характеристики и другие). Поэтому только в марте 1955 года General Electric объявили всему миру о своём открытии и сразу приступили к запуску промышленного производства алмазов типа НРНТ (High Pressure, High Temperature).

В 1957 году GE сообщили об изготовлении 100 000 карат алмазного порошка. Правда, стоимость искусственных алмазов того времени была выше натуральных на 24 %.


Трейси Холл на фоне тетраэдрического пресса, 1960 г.
Говард Трейси Холл на фоне тетраэдрического пресса, 1960 г.


Глядя на успехи зарубежных ученых, советское правительство не собиралось отставать от передовых стран в области синтеза алмазов, и 20 марта 1959 года распоряжением Совета министров СССР была поставлена задача за три года синтезировать и внедрить в производство технологию получения искусственных алмазов при высоких давлениях. Через год искусственные алмазы были получены в Институте физики высоких давлений Академии наук СССР группой Леонида Верещагина с помощью созданного им конструктивно простого и эффективного аппарата высоких давлений типа «чечевица» (прототипа современного аппарата «тороид») [9].


Схема аппарата Верещагина: 1 - цилиндрический графитовый нагреватель, 2 - контейнер высокого давления типа «чечевица», 3 - твердосплавная наковальня с лункой, 4 - стальные поддерживающие кольца
Схема аппарата Верещагина: 1 – цилиндрический графитовый нагреватель, 2 – контейнер высокого давления типа «чечевица», 3 – твердосплавная наковальня с лункой, 4 – стальные поддерживающие кольца


Менее чем через год на базе Центрального конструкторско-технологического бюро твердосплавного и алмазного инструмента (Институт Сверхтвёрдых Материалов АН УССР, г. Киев) под руководством Владимира Бакуля было организовано промышленное производство алмазов. Правда стоимость их поначалу составляла 135 рублей за карат, что в 30 раз дороже природных. Поэтому на протяжении последующих месяцев аппараты дорабатывались. И уже в 1963 году вполне доступный по материалам и стоимости выпуск алмазов был освоен и составил 3 млн карат синтетики в год, что позволило закрыть внутренние потребности и наладить экспорт [10].


Промышленная камера высокого давления для синтеза алмазов типа «чечевица» и «тороид»
Промышленная камера высокого давления для синтеза алмазов типа «чечевица» и «тороид»


Все последующие годы шла разработка и модернизация оборудования для производства НРНТ-алмазов, целью которой было снижение себестоимости и увеличение размеров получаемых кристаллов. Все-таки первые промышленные партии кристаллов были техническими, к ювелирному качеству ещё предстояло прийти. Теперь акцент сместился с создания необходимых параметров на удержание их постоянных значений в процессе роста алмаза длительное время.

Развитие технологий синтеза HPHT-алмазов

В 70-х годах компании General Electrics удалось получить первые образцы алмазов ювелирного качества размером до одного карата. Однако себестоимость их была слишком велика, чтобы конкурировать с натуральными камнями.

В 1989 году учёными и конструкторами Института геологии и минералогии им. В.С. Соболева СО РАН (г. Новосибирск) создали уникальный аппарат высоких давлений БАРС (Беспрессовый аппарат «Разрезная сфера») [11].


Установка БАРС по выращиванию алмазов
Установка БАРС по выращиванию алмазов


Аппарат позволяет в реакционной ячейке объёмом порядка 2 см³ создавать давление до 8 ГПа и температуру до 1 800 ⁰С и очень точно выдерживать эти параметры неделями.


Схема реакционной ячейки аппарата БАРС
Схема реакционной ячейки аппарата БАРС


Реакционная ячейка кубической формы сжимается шестью твердосплавными поршнями, расположенными по вершинам октаэдра, которые в свою очередь сжимаются восемью стальными пуансонами, полученными при соответствующем разрезании сферы.

В начале 90-х с помощью установки БАРС удалось получить алмазы массой до 1,5 карат. После аттестации новосибирских кристаллов в ведущих научных центрах разработанная аппаратура и комплекс технологий были признаны и получили в зарубежной литературе соответствующие названия: БАРС-аппаратура, БАРС-технологии и БАРС-кристаллы.

В дальнейшем конструкторы разных стран проводили модификацию подобных аппаратов. Так появились установки «Тороид» (Россия), разработкой которых занимался ещё Верещагин, «6/8 Каваи» (Япония), «Волкер» (США).


Аппарат Каваи: 1 - гидравлический пресс, 2 - масляный резервуар, 3 - стальные кольца, сжимающие первую ступень, 4 - шесть пуансонов первой ступени, 5 - восемь твердосплавных поршней второй ступени, образующих разрезной куб, 6 - октаэдрическая камера высокого давления, 7 - образец
Аппарат Каваи: 1 – гидравлический пресс, 2 – масляный резервуар, 3 – стальные кольца, сжимающие первую ступень, 4 – шесть пуансонов первой ступени, 5 – восемь твердосплавных поршней второй ступени, образующих разрезной куб, 6 – октаэдрическая камера высокого давления, 7 – образец


Аппарат высокого давления Волкера: а - шесть стальных пуансонов (вырезанных из цилиндра), представляющих собой первую ступень установки, с находящейся внутри их сборки из восьми твердосплавных или алмазных —кубических пуансонов (вторая ступень), сжимающих октаэдрическую ячейку высокого давления, б - массивное стальное кольцо, в которое помещается первая ступень, в - схема приложения усилия 800-тонного гидравлического пресса ко всей сборке, г - общий вид установки
Аппарат Волкера: а – шесть стальных пуансонов (вырезанных из цилиндра), представляющих собой первую ступень установки, с находящейся внутри их сборки из восьми твёрдосплавных или алмазных кубических пуансонов (вторая ступень), сжимающих октаэдрическую ячейку высокого давления, б – массивное стальное кольцо, в которое помещается первая ступень, в – схема приложения усилия 800-тонного гидравлического пресса ко всей сборке, г – общий вид установки


Приближаясь к нашему времени стоит отметить, что до сих пор ряд производителей используют установки типа «Тороид» и БАРС, но современные технологии синтеза ювелирных алмазов всё больше реализуются на многотонных кубических прессах, производством которых занимаются китайские компании.


Кубические пресса для производства алмазов, Китай
Кубические пресса для производства алмазов, Китай


С середины 2010-х годов производители представляют широкой общественности рекордные лабораторные бриллианты по весу, цвету и чистоте: 10 карат, 15 карат, 17 карат.


Алмаз-рекордсмен 2015-го года (30 карат), выращенный российской компанией New Diamond Technology
Алмаз-рекордсмен 2015 года (30 карат), выращенный российской компанией New Diamond Technology


Эра синтеза CVD-алмазов

Интересный случай произошёл зимой 1942 года в Казани, куда был эвакуирован Ленинградский институт химической физики вместе с сотрудниками. Профессор Давид Франк-Каменецкий поранил руку и был вынужден отойти на пару недель от основной работы по созданию взрывчатки. Это время он решил посвятить теме синтеза алмазов [10].

Учёный предсказал возможность производства алмазов при пониженных давлениях. Он считал, что осуществить процесс в газовой среде, используя алмазные зародыши (затравку), будет легче. Франк-Каменецкий уделил больше внимания количеству углерода, необходимого для роста кристаллов, и рассчитал, что его не должно быть слишком много, иначе он образует графитные ячейки. Самым подходящим газом для синтеза, по мнению ученого, будет метан. При этом рост алмаза — довольно продолжительный процесс: 1 г камня будет расти примерно год.

Давид Франк-Каменецкий
1942 год

Все эти три фактора (температура, давление и количество углерода) должны находиться в строгом соответствии между собой, так что вполне естественно, что попытки выращивания алмаза в случайно подобранных, без предварительного расчёта, условиях никогда не приводили к успеху.

К сожалению война и более важные задачи на тот период не позволили продолжить эту работу. Учёный вернулся к получению взрывчатки, а его рукопись даже не была опубликована.

В 1956 году советские учёные Борис Спицын и Борис Дерягин исследовали метод по получению алмаза при пониженном давлении из газовой среды в присутствии тетрабромметана и четырёххлористого углерода. Эти эксперименты выявили необходимость введения атомарного водорода в зону кристаллизации для подавления образования графита и получения моно- и поликристаллических алмазных плёнок [12].

Кроме того, была показана возможность выращивания кристаллов размером до нескольких десятков микрон не только на затравочных алмазах, но и на инородных подложках. Эти разработки во многом определили основные тенденции в области создания алмазных и алмазоподобных пленочных материалов в условиях газовой среды при пониженном давлении [13].

И в 1962 году Уильям Эверсол из компании Union Carbide Corporation (USA) представил первую документально подтверждённую попытку по выращиванию алмазов при низком давлении с помощью процесса, известного как химическое распыление из газовой фазы (chemical vapor deposition, CVD), и стал первым человеком, создавшим CVD-алмазы.


Схема получения алмаза методом CVD
Схема получения алмаза методом CVD


По данным патента [14], Эверсол брал углеродсодержащий газ (метан, четырёххлористый углерод, угарный газ) и нагревал его в среднем до 1 000 ⁰С при пониженном давлении и присутствии затравок из кристаллов алмаза. Периодически приходилось останавливать процесс и очищать алмаз от накапливающегося графита.

Эксперимент хоть и имел положительный результат, показал весьма низкую скорость роста кристаллов, около 0,01 мкм/час. Поэтому реализация промышленного производства таких алмазов на то время оказалась экономически и технически нецелесообразной и была отложена на несколько десятилетий.

Только в начале 90-х годов японские химики запустили интенсивную программу изучения роли атомарного водорода в синтезе алмазов методом химического осаждения из паровой фазы. Муцуказу Камо, Сейичиро Мацумото и Йоичиро Сато добились скорости выращивания алмаза в несколько микрометров в час, превзойдя в этом Эверсола [15]. Так, с началом 2000-х наступила эра производства и CVD-алмазов.


Установка CVD-синтеза алмазов
Установка CVD-синтеза алмазов


В 2003 году Apollo Diamond удалось синтезировать CVD-алмазы условно ювелирного качества. Геммологический институт Америки (GIA) оценил первые образцы — мелкие коричневатые кристаллы, и не смог присвоить им какие-либо характеристики. Спустя четыре года та же компания представила геммологам GIA круглые бриллианты массой до 0,62 карата, цвета до E и чистоты до VVS1, бриллианты фантазийных оранжево-розовых (Fancy brown-pink, Fancy orange-brown etc.) и тёмно-коричневых цветов (Fancy Dark orangy brown).

Так CVD-метод пусть и с небольшим отставанием активно ворвался на рынок искусственных алмазов. В наши дни с его помощью получают более трети всех алмазов ювелирного качества. При этом в большинстве своем это крупные кристаллы — более 4 карат в сырье.


CVD-алмазы с поликристаллической «шубой»
CVD-алмазы. Вокруг кристалла нарастает «шуба», поликристаллическая форма алмаза, срезаемая при огранке


Революция в синтезе: алмазы за доли секунды

В 2022 году российскими учёными был опубликован патент на «Способ детонационного синтеза поликристаллического алмаза» [16]. Суть этого метода состоит в получении порошка ультрадисперсных наноалмазов путём детонации взрывчатых веществ.


Алмазный порошок
Алмазный порошок (слева), электронная микроскопия наноалмазов (справа)


Впервые в России такой синтез провели во ВНИИТФ под руководством академика Евгения Забабахина ещё в 1963 году, но на долгие годы метод был скрыт от общественности под грифом «секретно». Ультрадисперсные алмазы в то время не имели широкого применения из-за нескольких факторов:

  • сложная и дорогостоящая технология очистки от примесей и побочных продуктов взрыва;
  • неоднородность полученного материала и трудности в контроле размера частиц;
  • отсутствие понимания их уникальных свойств.

С наступлением эры наночастиц сфера применения алмазного порошка стала расширяться от полировочных паст и смазочных материалов до лекарственных препаратов и квантовых компьютеров. В результате этого интерес к производству наноалмазов растёт в геометрической прогрессии.

Заключение

Доктор Юмико Такеучи
Национальная лаборатория Брукхейвена, США, специалист по рентгеновской спектроскопии

Мы находимся только в начале пути понимания всех возможностей алмазов. Дальнейшие исследования позволят нам раскрыть ещё больше секретов этого удивительного материала и использовать его для решения важных научных и технологических задач.

Процессы совершенствования технологий не останавливаются и по сей день, как и растут области применения синтетических алмазов: помимо ювелирного рынка, это промышленность, электроника, медицина, оптика, строительная сфера и другие. Синтез алмазов переживает период бурного развития. Только Китай выпускает около 10 миллиардов карат в год.

Дальнейшее развитие этой области будет определяться как фундаментальными исследованиями, так и практическими потребностями различных отраслей промышленности. Успешное развитие рынка синтетических алмазов требует совместных усилий учёных, инженеров, производителей и регуляторов.

Источники

1. Tennant S. On the Nature of the Diamond [О природе алмаза] / S. Tennant // Philosophical Transactions of the Royal Society of London [Философские труды Королевского общества]. — 1797. — Vol. 87. — P. 123 – 127.

2. Cagniard de la Tour Ch. Étude des effets que l’action de la chaleur peut produire sur les bois, suivant leur espèce, leur âge et leur état hygrométrique, lorsque ces corps sont contenus dans des tubes de verre fermés des deux bouts [Исследование воздействия тепла на древесину в зависимости от её вида, возраста и влажности при нагревании в запаянных стеклянных трубках] / Ch. Cagniard de la Tour. // Comptes Rendus Hebdomadaires des Séances de l'Académie des Sciences [Еженедельные отчёты о заседаниях Парижской академии наук]. — 1851. — Vol. 32. — P. 295 – 296.

3. Hannay J. B. On the Artificial Formation of the Diamond [Об искусственном формировании алмаза] / J. B. Hannay, F.R.S.E., F.C.S. ; Communicated by Professor G. G. Stores, D.C.L., Sec. R. S. ; Received February 19, 1880 // Proceedings of the Royal Society of London [Труды Лондонского королевского общества]. — 1880. — Vol. 30. — P. 450 – 461.

4. Хрущов, К. Д. Получение осколков алмаза при быстром охлаждении расплавленного серебра, содержащего 6 % углерода / К. Д. Хрущов // Протоколы Журнала Русского физико-химического общества. — 1893. — Т. 25, вып. 3.

5. Moissan H. Nouvelles expériences sur la reproduction du diamant [Новые опыты по воспроизведению алмаза] / H. Moissan // Comptes Rendus de l'Académie des Sciences [Доклады Парижской академии наук]. — 1894. — Vol. 118. — P. 320 – 326.

6. Rossini F. G. Heat and Free Energy of Formation of Carbon Dioxide and of the Transition Between Graphite and Diamond [Теплота и свободная энергия образования двуокиси углерода и перехода между графитом и алмазом] / F. G. Rossini, R. S. Jessup // Journal of Research of the National Bureau of Standards [Журнал исследований Национального бюро стандартов]. — 1938. — Vol. 21, № 4. — P. 491 – 513.

7. Лейпунский, О. И. Об искусственных алмазах / О. И. Лейпунский // Успехи химии. — 1939. — Т. 8, вып. 10. — С. 1519 – 1534.

8 . Бриджмен, П. В. Новейшие работы в области высоких давлений / П. В. Бриджмен ; пер. с англ. А. И. Лихтера ; под ред. и с доп. Л. Ф. Верещагин. — Москва : изд-во и тип. Гос. изд-ва иностр. лит., 1948. — 300 с.

9. Верещагин, Л. В. Твердое тело при высоких давлениях : избр. тр. / Л. В. Верещагин ; предисл. Р. Г. Архипова, А. И. Лихтера. — Москва : Наука, 1981. — 286 с.

10. Рич, В. И. Неоконченная история искусственных алмазов / В. И. Рич, М. Б. Черненко ; ред. В. П. Большаков. — Москва : Наука, 1976. — 135 с.

11. Чепуров, А. И. Экспериментальное моделирование процессов алмазообразования / А. И. Чепуров, И. И. Федоров, В. М. Сонин ; науч. ред. А. И. Чепуров, А. Г. Кирдяшкин ; конструктор.-технол. ин-т монокристаллов. — Новосибирск : Изд-во СО РАН : ОИГГМ, 1997. — 196 с.

12. Spitsyn B. V. Vapor Growth of Diamond on Diamond and Other Surfaces [Рост алмаза из газовой фазы на алмазных и других поверхностях] / B. V. Spitsyn, L. L. Bouilov, B. V. Derjaguin // Journal of Crystal Growth [Журнал роста кристаллов]. — 1981. — Т. 52. — P. 219 – 226.

13. Spitsyn B. V. Diamond and Diamond-like Films: Deposition from the Vapour Phase, Structure and Properties [Алмаз и алмазоподобные пленки: осаждение из паровой фазы, структура и свойства] / B. V. Spitsyn, L. L. Bouilov, B. V. Derjaguin // Progress in Crystal Growth and Characterization [Прогресс в области роста и характеристик кристаллов]. — 1988. — Vol. 17, № 2. — P. 79 – 170.

14. Patent № 3030187 USA. Synthesis of Diamond [Синтез алмаза] : № 750309 : filed 23.07.1958 : patented 17.04.1962 / Eversole W. G. ; current assignee Union Carbide Corporation. — 5 p.

15. Mutsukazu Kamo. Diamond Synthesis from Gas Phase in Microwave Plasma [Синтез алмаза из газовой фазы в микроволновой плазме] / Kamo Mutsukazu, Sato Yoichiro, Matsumoto Seiichiro, Setaka Nobuo // Journal of Crystal Growth [Журнал роста кристаллов]. — 1983. — Vol. 62, № 3. — P. 642 – 644.

16. Патент № 2774051 Российская Федерация, МПК B01J 3/08(2006.01). Способ детонационного синтеза поликристаллического алмаза : № 2021129730 : заявл. 13.10.2021 : опубл. 14.06.2022 / Петров И. Л. (RU) ; патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «СКН» (RU). — 10 с.

Темы
 
Вопросы

Нет элементов для отображения

Остались вопросы?
Задавайте вопросы нашей команде и другим пользователям сайта. Отвечайте на вопросы и получайте бонусные баллы за ответы.